CFR HER
Unidades de recuperación total con intercambiador rotativo de alta eficiencia
CFR HER- Unidades de recuperación total con recuperador rotativo de alta eficiencia
Las unidades de tratamiento del aire primario CFR-HER se diferencian por el empleo de una doble recuperación de la energía, con una primera etapa mediante recuperación sensible + latente, en combinación con un sistema de pre-refrigeración adiabático indirecto del aire exterior de verano, que contribuye a reducir la potencia instalada.
Junto con compresores scroll de muy alta eficiencia, los ventiladores de bajo consumo por control electrónico y los filtros de bolsa con eficacias mínimas de F7,, la gestión de las necesidades térmicas y de ventilación siempre tiene como objetivo realizar la máxima eficiencia energética de sistema, concurriendo en el mismo tiempo a una fuerte reducción de los consumos de energía primaria y de las emisiones contaminadoras asociadas.
Estas unidades se combinan con los accesorios adecuados y solas pueden representar una solución de instalación simple y eficiente, o pueden integrarse de manera óptima a los sistemas tradicionales de calefacción/aire acondicionado del ambiente, tanto desplazados en serie o en paralelo.
La serie CFR HER está compuesta por cinco modelos, exclusivamente en versión de dos niveles, para cubrir una necesidad de aire primario de 2000 a 15500 m3/h.
Se pueden proveer los modelos de las series CFR HER en combinación con un sistema de ionización del aire denominado BIOXIGEN®. Ese sistema, único en su género, tiene como objetivo sanificar y desodorizar el aire y las superficies de la máquina, de las canalizaciones y de los ambientes confinados.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Paneles sándwich, grosor 48 mm, en chapa cincada internamente y pre-barnizada externamente (RAL 9002) con aislamiento termoacústico en poliuretano inyectado con densidad 45 kg/m3
Ventiladores centrífugos de rotor libre con palas a revés, directamente acoplados con motor eléctrico EC; electrónica de control de la velocidad de rotación ya integrado en el motor
Primer estadio de transferencia térmica (entálpico) mediante intercambiador de alta eficiencia del tipo entálpico rotativo, para producir intercambio sensible y latente, motor de transmisión por poleas/corras On Off
Segundo estadio de trasferencia térmica (activo) mediante circuito frigorífico de bomba de calor (R410A) compuesto por una pareja de compresores herméticos scroll, cada uno con regulación on/off, baterías evaporadoras y condensadoras con tubos en cobre y aletas continuas de aluminio, válvulas de expansión electrónica, recibidores de líquido, válvulas de 4 vías para invertir el ciclo, presóstatos de presión alta y baja, filtros freón, indicadores de líquido; en opción, compresor scroll de variación continua de la capacidad mediante inverter
Secciones de filtración en correspondencia de las tomas de aspiración y ya dotadas de presóstato de control, compuestas por filtros de celdas sintéticas en clase de eficiencia G4, grosor 98 mm, extraíbles lateralmente; en opción, módulo de filtración final F9 con filtros con bolsillo Telar en perfil de aluminio extruido, lega Anticorodal 63, con enlaces de nudo en nylon precargado Sistema de pre-enfriamiento adiabático indirecto del aire exterior (activo en la modalidad de verano), compuesto por grupo evaporador de PVC, distribuidor superior de agua con ecualizador y bomba eléctrica inferior de recirculación; reutilizo del agua producida por la deshumidificación del aire exterior Cuadro eléctrico interno para la gestión de las cargas; sondas de temperatura NTC en ambos circuitos de aire; control electrónico de microprocesador para la gestión automática de la temperatura del ambiente (de introducción en el caso del compresor de variación continua de la capacidad), del free-cooling, de la conmutación caliente/frío y de los ciclos de descongelación; panel remoto hasta 30 m de la unidad, ya implementado de protocolo Modbus RTU para la comunicación con el sistema de supervisión.
Descargas
